•   

技术概要

株式会社东和制作所可生产各种精密零部件,并始终致力于提高生产技术,以适应高精度零部件的样品加工和批量生产的各种需求。
公司拥有全流程生产能力,以及完整的配件生产设备,加之综合的生产技术和质量管理能力,因此我们不仅可以生产单个的零部件,还可以生产组装配件。
在材料方面,除普通钢材以外,铸铁、耐热铁、不锈钢、有色金属、合金工具钢等各种特殊材料都有能力进行加工。

全流程生产

为了满足客户的需要我们在生产上实行多样化、差异化、高速化。从材料采购、切割、热处理、磨削、到组装、调压为止进行全流程生产。
今后、也会继续利用我们迅速的生产体系,同顾客建立友好的信赖关系而努力。

去毛刺技术

为提高生产效率,东和制作所独自开发并制造了多种机器及设备。公司独自开发的去毛刺设备便是其中的一项,该设备集电解、毛刷和高压喷射等功能于一体,为保证产品的无毛刺作出了极大的贡献。同时还引进各种 最新设备,及时满足客户的不同要求。

精密检测

要维持精密零部件的稳定生产和供应,精确的测量和数据分析已成为必不可少的重要环节。 东和制作所拥有各种精密测定仪器,对产品的质量进行彻底、全面的管理。

难切削材▪复杂形状加工

东和制作所用多年积累的技术经验和精练的加工工艺,实现了难削材的微米精度加工。特别是在发动机的燃料喷射系统用的要求高品质、大批量的零件加工领域,受到了客户的高度评价。

组装

用于建设机械等的液压系统内的调节阀,从零件加工到组装、压力调整,都实行全流程生产。由于品种的多样化,不同规格的产品采用单体个别组装的生产流程,由熟练的技术人员负责生产。

微小间隙率

汽车用液压制御阀的生产,既要有控制在3-6微米间隙的加工技术,同时又要有批量生产的能力。本公司凭借多年的经验和技术,已完全能达到微米精度的间隙加工。

防止异物混入对策

洗净机 内径毛刷机 品质要求极高的液压配件,在生产时要防止异物混入,需要有高效率、高清洁的加工流程。本公司采用自行设计·开发的洗净器有效地防止了异物混入。

密封面加工

液压部品的密封面是进行液压控制的重要部位,也是技术要求高,难加工的地方。本公司利用多年积累的加工经验和技术能力,成功实现了密封面的量产。另外,为确保产品的质量,对全部产品进行真空漏油检测。 箭形符号:密封面